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工具柜的制作工艺
工具柜的生产材料一般选用冷轧钢板，市场上的板材从1.0mm-3.0mm，材料厚度不同，成品柜子的价格也有差别。
1:用剪板机把冷轧钢板按要求裁剪成不同的尺寸。根据不同的工具柜柜产品，不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板、背板)，裁剪的铁板尺寸跟样式也有所不同。
2:把裁剪好的铁板用冲床去角，不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板)，去角的样式不同。去角有专用的模具。大的工厂一般是流水线操作。
3:去好角的铁板用折弯机折弯，根据不同的铁柜位置，折成不同的弯形。
4:把工具柜的侧板、上顶、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后，用无痕点焊机点焊，点焊出来的产品表面平整，不用打磨，不用打腻子，根据不同的铁柜样式，生产出不同的产品。这时，铁柜的整体就做好了。
5:把点焊好的整体工具柜进行酸洗、磷化处理，把铁板的表面油脂、锈去除干净。
6:把清洗好的铁柜放到喷塑车间进行静电粉末喷塑，生产出的产品无刺鼻气味，绿色环保。铁柜的颜色一般以灰白色居多，各个厂家用的粉末不同，一般都会有些色差；喷好后的产品要经过180-200摄氏度的高温加热。
7:喷塑加热完成后的产品就可以送到组装车间进行组装了，在组装车间安装上隔板、滑道、抽屉、门、调试等。组装好后，质检员检验合格后就可以打包装准备入库了。
8:打好包装的铁柜产品按分类存放到成品库房，做好出库的准备。
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